Hochleistungs-Laserschneiddüsen
Laserschneiddüsenkernfunktion
Fokussiertes Hilfsgas: Druckluft/Sauerstoff/Stickstoff wird präzise durch die Düse geleitet, um Schlacke zu entfernen und den Schneidbereich zu kühlen.
Schützen Sie die optische Linse: Verhindern Sie die Kontamination des Fokussierspiegels durch Metallspäne und verlängern Sie so die Lebensdauer der Linse.
Kontrolle der Schnittqualität: Düsenöffnung und Luftstromstabilität bestimmen die Gleichmäßigkeit und Vertikalität des Schnitts.
Geeignet für Geräte mit unterschiedlichen Leistungen: von 500-W-Niederleistungslasern bis hin zu 20-kW-Ultrahochleistungslasern, spezielle Düsen sind erforderlich.
Gängige Typen und Auswahlvorschläge
Standarddüse (1,0-3,0 mm Öffnung): geeignet für das konventionelle Schneiden von Kohlenstoffstahl und Edelstahl
Doppelschichtdüse: innere Gasleitung, äußere Schlackenschicht als Barriere, geeignet für hochreflektierende Materialien (Aluminium, Kupfer)
Konische Düse: Erhöhte Gasdurchflussrate für präzises Schneiden von ultradicken Platten (≥25 mm)
Keramikbeschichtete Düse: Hohe Temperatur- und Schlagfestigkeit, geeignet für einen kontinuierlichen Betrieb unter hoher Intensität von 8 Stunden oder mehr
die fünf Vorteile einer Hochleistungsdüse
✅ Präzisionsbearbeitungstechnologie: 0,01 mm Öffnungstoleranz, CNC-Präzisionsformung
✅ Lange Lebensdauer: Gehärtetes Messing-/Wolframstahlmaterial, hält bis zu 3-5 Mal länger als eine herkömmliche Düse.
✅ Intelligentes, kompatibles Design: Geeignet für gängige Marken wie Trumpf, Bystronic, Mazak usw.
✅ Spiegelpolierte Innenwand: Reduziert Gasturbulenzen und erhöht die Schnittgeschwindigkeit um mehr als 15 %
✅ Modulare Schnellwechselstruktur: Demontage in 10 Sekunden, reduziert Geräteausfallzeiten
Häufig gestellte Fragen
Frage 1: Wie lässt sich feststellen, ob die Düse ausgetauscht werden muss?
A: Wenn die Schnittfläche rau ist, die Schlacke zunimmt oder die Öffnungsverformung 0,1 mm überschreitet, muss sie sofort ausgetauscht werden. Es wird empfohlen, sie während des Betriebszyklus alle 40-50 Stunden zu überprüfen.
Frage 2: Wie wählt man die Düsenöffnung für Laser unterschiedlicher Leistung aus?
A:
≤2 kW: 1,2–2,0 mm wird empfohlen
3–6 kW: 2,5–3,0 mm empfohlen
≥8 kW: Eine Düse mit großem Öffnungsdurchmesser (3,5–4,5 mm) muss kundenspezifisch angefertigt werden.
Frage 3: Ist für das sauerstoffunterstützte Schneiden eine spezielle Düse erforderlich?
A: Ja, beim Sauerstoffschneiden müssen oxidationsbeständige Düsen (z. B. verchromte Düsen) verwendet werden, um eine Oxidation durch hohe Temperaturen und die daraus resultierende Vergrößerung der Öffnung zu vermeiden.
Frage 4: Wie reinigt und pflegt man die Düse?
A: Verwenden Sie eine spezielle Düse, um durch die Nadel Kohlenstoffablagerungen im Inneren zu entfernen. Vermeiden Sie es, die Innenwand harter Gegenstände zu zerkratzen. Die Lagerung sollte luftdicht und staubdicht erfolgen.
Frage 5: Die Doppeldüse ist teurer als die Einzeldüse. Lohnt sich der Kauf?
A: Bei der Verarbeitung von Aluminium, Kupfer und anderen Materialien kann die Doppelschichtdüse die Wahrscheinlichkeit einer Linsenverschmutzung um mehr als 60 % reduzieren und ist über einen längeren Zeitraum wirtschaftlicher.
Frage 6: Welche Geräteparameter sollten zum Zeitpunkt des Kaufs angegeben werden?
A: Es müssen die Laserleistung, die Spezifikationen des Düsengewindes (z. B. M10×1), die Gasart und die Dicke des zu schneidenden Materials bestätigt werden.
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