Kaltumwälzung im Plasmaschneidsystem

16.10.2025

Plasmaschneiden Wasserkühlsystem
Das Plasmaschneid-Wasserkühlsystem ist ein Zwangskühlsystem, das speziell für Hochstrom-Schneidbrenner über 60 A entwickelt wurde. Es führt die Wärme des Schneidbrenners und der Kernkomponenten effizient durch zirkulierendes Wasser ab. Es ist das zentrale Hilfssystem für das Schneiden mittlerer und hoher Leistungen (bei Materialstärken > 20 mm und einer Auslastung > 60 %). Seine Kühlleistung beträgt 3- bis 5-mal so viel wie LuftkühlungDadurch wird die Wärmeeinflusszone deutlich reduziert und die Genauigkeit des Plasmaschneidens sowie die Fähigkeit zum kontinuierlichen Betrieb verbessert.

I. Kernmerkmale

Effiziente Wärmeabfuhr: Durch die erzwungene Konvektion des zirkulierenden Wassers wirkt dieses direkt auf empfindliche Bauteile wie Elektroden und Düsen ein, verhindert Oxidation oder Verformung bei hohen Temperaturen und verlängert die Lebensdauer der Elektroden um mehr als 50 %.
Kompatibel mit hoher Leistung: Unterstützt Netzteile über 300 A und erfüllt damit die Anforderungen für das langfristige, kontinuierliche Schneiden von mittelstarken Platten;
Geschlossene Regelung: Ausgestattet mit Temperatur- und Wasserdrucküberwachungs- und Schutzfunktionen. Im Störungsfall unterbricht das System automatisch die Stromzufuhr, um die Sicherheit des Geräts zu gewährleisten.

II. Materialien und Zubehör

Kühlmedium: Besteht hauptsächlich aus deionisiertem Wasser oder reinem Wasser, dem Rostschutzmittel/Frostschutzmittel zugesetzt werden, um ein Verstopfen durch Verunreinigungen oder die Bildung von Ablagerungen zu vermeiden;
Kernkomponenten: Umfassen eine Umwälzpumpe, einen Kühler, Wasserleitungen, einen Wassertank und einen Wasserdrucksensor, die einen geschlossenen Kühlkreislauf bilden;
Komponenten der Schneidpistole: Die Elektroden bestehen aus gegossenem Wolfram (oder Thoriumwolfram, Cerwolfram), und die Düsen werden aus einer Kupfer- oder Hafniumlegierung ausgewählt, die beständig gegen hohe Temperaturen und Oxidation ist.

III. Anwendung und Wartung

Typisches Szenario: Lang andauernde Vorgänge wie das Schneiden von mitteldicken Blechen (Kohlenstoffstahl/Edelstahl > 10 mm), automatisiertes CNC-Schneiden und die Bearbeitung von Schiffs-/Stahlkonstruktionen;
Wartungshinweise: Kühlmittel regelmäßig wechseln (empfohlen alle 3 Monate), um einen reibungslosen Durchfluss in den Leitungen zu gewährleisten; Nach dem Austausch verschlissener Teile das restliche Wasser ablassen, um Kurzschlüsse zu vermeiden.