Düsen für Laserschneidmaschinen

Laserschneiden Beim Laserschneiden wird ein Werkstück mit einem fokussierten Laserstrahl hoher Leistungsdichte bestrahlt. Das bestrahlte Material schmilzt, verdampft, trägt ab oder erreicht seinen Zündpunkt. Gleichzeitig wird ein mit dem Strahl koaxialer Hochgeschwindigkeitsgasstrom eingesetzt, um das geschmolzene Material abzutragen und so das Werkstück zu trennen. Laserschneiden zählt zu den thermischen Schneidverfahren.

Düsen sind gängige Verschleißteile an Laserschneidmaschinen und spielen eine entscheidende Rolle beim Laserschneiden. Sie befinden sich am unteren Ende des Laserkopfes, sehr nah am Werkstück, und durch sie werden der fokussierte Laserstrahl und der Hochdruckluftstrom geleitet. Daher ist die Düse für den Schneidprozess unerlässlich.

Die Düse der Laserschneidmaschine unterstützt den schnellen Gasausstoß und verhindert so effektiv, dass geschmolzene Materialreste nach oben zurückprallen und den Fokussierspiegel schützen. Gleichzeitig ermöglicht sie die Kontrolle von Bereich und Größe der Gasverteilung, was die Schnittqualität der Laserschneidmaschine beeinflusst.

Wie wählt man die Düse für die Laserschneidmaschine aus?

1. Die Größe der Düse: Die Düsengröße wird entsprechend der Dicke des zu schneidenden Metallblechs ausgewählt. Die Düsenöffnung steuert den Gasfluss und die Form des Gasfelds, was für die Schnittqualität entscheidend ist. Im Allgemeinen empfiehlt sich beim Laserschneiden dünner Bleche unter 3 mm Dicke eine Düse mit 1 mm Durchmesser, bei Dicken über 3 mm eine Düse mit 1,5 mm Durchmesser. Für Metallbleche ab 10 mm Durchmesser wird üblicherweise eine Düse mit mindestens 2 mm Durchmesser verwendet.

2. Düsenmaterial: Für eine gute Düse muss das Material eine hohe Leitfähigkeit und gute Wärmeleitfähigkeit aufweisen. Im Allgemeinen ist eine Düse aus Rotkupfer besser geeignet als eine aus Messing, da sie ein gutes kapazitives Signal gewährleistet.

3. Die Bearbeitungsgenauigkeit der Düse:ein gutes Laserkopfdüse Die Konzentrizität sollte 0,03 mm betragen, und Düsen mit einem Durchmesser unter 1,0 mm sollten eine Konzentrizität von 0,02 mm aufweisen. Die hochpräzise konzentrische Düse reduziert nicht nur den anfänglichen Nachjustierungsaufwand im Bearbeitungsprozess, sondern verhindert auch wirksam, dass der Hochenergielaser auf die Innenwand des Laserkopfes trifft und diesen dadurch beschädigt.

4. Oberflächenveredelung und Oxidationsschutzbehandlung der Düse: Eine glatte Oberfläche und eine gute Oxidationsschutzbehandlung können die Anhaftung von geschmolzenem Material während des Schneidprozesses wirksam reduzieren und die Lebensdauer der Düse verlängern.