Wichtigste Verbrauchsmaterialien für das Plasmaschneiden

Der Plasmaschneiden Das System umfasst im Wesentlichen folgende Verbrauchsmaterialien:

Plasma Schneidbrenner
Funktion: Führung des Plasmabogens, des Gases und des Kühlmittels. Zu den Kernkomponenten gehören Elektroden, Düsen und weitere Verschleißteile.
Lebensdauer:
Schneidkörper: 1-3 Jahre (bei Einhaltung der Kollisionsschutzmaßnahmen und ordnungsgemäßer Bedienung).
Verschleißteile (Elektroden/Düsen): 8 - 15 Stunden (bei kontinuierlichem Schneiden) oder länger (bei intermittierendem Gebrauch).
Leistung:

Hochfrequenz-Lichtbogenzündschneidbrenner sind zwar kostengünstig, weisen aber erhebliche elektromagnetische Störungen auf; Kontaktlichtbogenzündung eignet sich für Feinschnitte.
Die automatische Höhenverstellung des Schneidbrenners verbessert die Schnittgenauigkeit und reduziert menschliche Fehler.

2. Elektrode
Funktion: Leitet Strom und ionisiert in Verbindung mit der Düse das Gas. Das Material ist üblicherweise Hafnium oder Wolfram.
Lebensdauer: 8 - 15 Stunden (abhängig von der Gasreinheit und der Stromstärke).
Leistung:

Hafniumelektroden eignen sich zum Schneiden mit Luft, während Wolframelektroden Edelgase (wie Stickstoff) benötigen.
Wenn die Oxidation oder die Porengröße 0,8 mm überschreitet, muss das Bauteil ausgetauscht werden; andernfalls wird der Lichtbogen instabil.

3. Düse
Funktion: Komprimierung des Plasmabogens, Kontrolle der Form der Lichtbogensäule und der Schnittgenauigkeit.
Lebensdauer: 10 - 20 Stunden (positiv korreliert mit Stromstärke und Materialdicke).
Leistung:

Eine kleine Öffnung (z. B. 1,0 mm) eignet sich zum präzisen Schneiden dünner Platten, während eine große Öffnung (1,5 mm) für dicke Platten geeignet ist.
Die Doppelgasstromdüse kann die Qualität der Schnittfläche verbessern und die Schlackenbildung reduzieren.

4. Schutzkappe (Wirbelring)
Funktion: Fixiert die Düse, leitet das Sekundärgas zur Bildung eines Wirbels und schützt das Innere des Schneidbrenners.
Lebensdauer: 30 - 50 Stunden (abhängig vom Ausmaß der Schädigung durch verspritzte Substanzen).
Leistung:

Keramische Werkstoffe sind zwar hitzebeständig, aber spröder; Kupferlegierungen sind schlagfester.
Beschädigungen verursachen Lichtbogenabweichungen und eine raue Schnittfläche.