Was ist Laserschneiden?
Was ist Laserschneiden?
Laserschneiden Laserschneiden ist eine hochpräzise Materialbearbeitungstechnologie. Dabei wird ein Laserstrahl mit hoher Energiedichte fokussiert, um das Material schnell zu verdampfen oder zu schmelzen. Ein Hilfsgas bläst das geschmolzene Material an der Schnittstelle ab und erzeugt so einen präzisen Schnitt. Dieses Schneidverfahren ist aufgrund seiner berührungslosen, hocheffizienten, verformungsarmen und vielseitigen Anwendbarkeit auf verschiedene Materialien von großer Bedeutung für die industrielle Fertigung. Laserschneiden eignet sich nicht nur für Metalle wie Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Aluminiumlegierungen, sondern auch für Nichtmetalle wie Kunststoff, Holz und Glas. Je nach Material und Dicke stehen verschiedene Betriebsmodi zur Verfügung, darunter Verdampfungsschneiden, Schmelzschneiden und Oxidationsschneiden (Sauerstoff-Laserschneiden). Jeder Modus optimiert den Schnitteffekt für spezifische Materialien. Darüber hinaus eignet sich Laserschneiden hervorragend für die Präzisionsbearbeitung, insbesondere für Werkstücke mit komplexen Formen und hohen Präzisionsanforderungen, und ist ein unverzichtbarer Bestandteil der modernen Fertigung.

Die Charakteristika des Laserschneidens lassen sich wie folgt zusammenfassen:
① Die Schnittqualität ist ausgezeichnet, die geometrische Form der Schnittnaht ist gut, und die beiden Seiten des Schnitts verlaufen nahezu parallel und senkrecht zur Unterseite.
② Es haftet nicht an geschmolzener Schlacke, hat eine schmale Schnittfuge, eine kleine Wärmeeinflusszone und verursacht praktisch keine Werkstückverformung.
③ Laser können eine Vielzahl von Materialien schneiden. Gasschneiden kann nur kohlenstoffarmen Stahl, mittelkohlenstoffreichen Stahl und legierten Stahl mit niedrigem Chromgehalt schneiden, während Laser Metalle, Nichtmetalle, metallbasierte und nichtmetallbasierte Verbundwerkstoffe, Leder und Holz schneiden können.
④ Hohe Schneidleistung;
⑤ Berührungslose Verarbeitung;
⑥ Geringes Rauschen;
⑦ Geringe Umweltbelastung.









