Warum Plasmakühlmittel verwenden?

Warum muss Plasmakühlmittel Kann es beim Plasmaschneiden verwendet werden?
Beim Plasmaschneiden wird ein elektrischer Lichtbogen mit einer Temperatur zwischen 15.000 °C und 30.000 °C zum Schmelzen von Metall verwendet, aber auch die Anlagen selbst stehen vor großen Herausforderungen:
Überhitzung und Verformung der Kupferdüse: Nach 10 Minuten kontinuierlichem Schneiden ohne Kühlung dehnt sich die Düsenöffnung aus, wodurch sich der Lichtbogen ausbreitet und die Schnittgenauigkeit abnimmt.
Beschleunigung der Elektrodenablation: Wolframelektroden verdampfen bei hohen Temperaturen. Unzureichende Kühlung kann ihre Lebensdauer von 8 Stunden auf 1,5 Stunden verkürzen.
Stromausfall: Bei jedem Temperaturanstieg des IGBT-Leistungsmoduls um 10 °C verdoppelt sich die Ausfallrate.
Experimentelle Daten zeigen, dass der Einbau eines Kühlsystems die Lebensdauer des Schneidkopfes um das 3- bis 8-Fache verlängern kann. (Datenquelle: Technisches Whitepaper von Hypertherm)

Die drei Kernfunktionen von Plasmaschneidkühlmittel
1. Direkte Wärmeableitung
Durch ein geschlossenes Kreislaufsystem (Pumpe → Schneidkopf → Kühler → Wassertank) wird die Temperatur an der Düse unter 80℃ gehalten.

2. Ionisationsschutz
Durch die Zugabe von Antielektrolysemitteln (wie z. B. Molybdat) zum Plasmaschneidkühlmittel bildet sich ein Schutzfilm auf der Metalloberfläche, wodurch die Korrosion der Elektrode/Düse durch den Lichtbogen verringert wird.

3. Filtration von Verunreinigungen
Auffangen des beim Schneiden entstehenden Metallstaubs (insbesondere von Aluminium und Edelstahl), um ein Verstopfen der 0,8-1,2 mm Mikrokühlkanäle zu verhindern.

Drei wichtige Tipps zur Wartung des Kühlsystems
1. Die Leitfähigkeit regelmäßig überwachen.

Wenn die elektrische Leitfähigkeit des Wassers 200 μS/cm überschreitet, muss es ausgetauscht werden (die Anreicherung von Metallionen beschleunigt die Korrosion).

2. Reinigen Sie das Filtersieb jeden Monat.

Verwenden Sie ein 50μm Präzisionsfiltersieb aus Edelstahl, um zu verhindern, dass Aluminiumoxidpartikel die Rohrleitung verstopfen.

3. Winter-Frostschutzbehandlung

Die Konzentration des Ethylenglykols sollte entsprechend der niedrigsten Temperatur angepasst werden (35 % Konzentration sind für -10 °C und 50 % für -25 °C erforderlich).

Kühlmittel für das Plasmaschneiden ist keinesfalls ein „optionales Zubehör“, sondern ein entscheidender Faktor für die Schnittqualität und die Senkung der Gesamtkosten. Die Wahl einer geeigneten Kühllösung kann die Effizienz der Anlage um über 30 % steigern.